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连续性反应技术
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      Asymchem自主开发的绿色制 药-连续性反应,解决了传统批次反 应很难实现工业化放大的难题,自 主设计、开发的一系列连续反应装 置,成功实现了在医药精细化工领 域的规模化应用。 过十余年来对全球创新药领域 的潜心研究,发现大部分已过期或 将要过期的药物生产工艺存在收率 低、操作危险的问题,并影响终端 药品的质量和安全。因此,2010年 以来,凯莱英进行了绿色制药技术 的开发。目前这些技术已广泛应用 到抗病毒、抗癌等重大疾病领域, 实现国内上吨级的规模化生产,实 现成本,能耗,三废的大幅度降 低,使凯莱英成为全球极少数可以 将绿色制药技术运用于医药商业化 生产及中试生产的企业之一。

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      为什么采用连续性反应? 

      ●  安全,利于处理危险试剂或反应 

      ●  无放大效应,工艺稳定 

      ●  工艺开发速度快,自动化程度高 

      ●  选择性高,收率高 

      ●  减少污染,降低成本

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      连续反应研发平台建立 Asymchem建立了各种单元反应的实验室平台,并且将这些平台整合到一起,实现实验室反应类型模 块化和自动化。常见的均相反应,两相反应(液液反应,液固反应,气固反应和气液反应)都可以实现连续 化。让连续反应的研发更加快速、简单和高效。

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      可移动自动化连续反应生产装置 Asymchem实现连续反应生产装置可移动化,系统有控温系统,PLC自动化控制模块,打料模块以 及反应模块组成,整机占地约4m2,产能在10-50kg/h,适用于反应温度在-80~-220℃之间的液相反 应,包括常见的低温锂化、DIBAL-H/RedAl还原、H2O2氧化、电化学氧化、格氏试剂反应、亲核取代, 高温裂解、高温重排等。

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      反应在线跟踪, 连续后处理技术的应用 Asymchem已经建立了在线 IR/HPLC在线跟踪系统,同时把 淬灭、萃取、分液、浓缩、析晶 和干燥等后处理操作环节进行连 续化,使连续化操作真正应用到 整个化学品生产的各个环节。


凯莱英医药集团
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